بررسی میخکوبی خاک با میلگرد


از میلگرد در نیلینگ خاک برای ایجاد ثبات ، تقویت و تقویت خاک استفاده می شود.میخکوبی خاک با میلگرد به معنای حفر خاک و مسلح کردن آن است تا میلگرد داخل آن ثابت شود. برای توضیح کامل تر اصطلاح میخ زدن در خاک ، می توان گفت که نیلینگ در خاک شامل استفاده از آن برای رفع ساختارهای نگهدارنده است. هنگام میخ زدن میلگرد در خاک ، باید فاصله محل استقرار سازه های ثقل رعایت شود. برای تقویت و تقویت خاک می توان میلگردها یا پایه های نگهدارنده را در خاک قرار داد. این روش همان تقویت در سازه های بتنی است. در این روش از مهارهای کششی فولادی برای جلوگیری از متلاشی شدن خاک استفاده می شود. قیمت میلگرد میتواند به طور مستقیم بر این مورد تاثیر داشته باشد. قطر این مهارهای کششی بین 20 تا 40 میلی متر است و در داخل سوراخ های ایجاد شده در خاک قرار می گیرند.

مهارهای کششی در فاصله 1 تا 2 متری از یکدیگر اعمال می شوند و 70 تا 100٪ از ارتفاع گودال را پر می کنند.


چگونه می توان میلگرد را در فرآیند میخکوبی خاک نصب کرد؟

ابتدا خاک تا عمق 1 تا 2.5 متر حفاری می شود ، سپس با استفاده از دستگاه حفاری ، خطوط افقی برای نصب میلگردها ایجاد می شود. پس از قرار دادن میلگردها در داخل این خطوط ، گروت به داخل آن تزریق می شود. پس از نصب دیواره های زهکشی ، عملیات بتن ریزی انجام می شود. سپس ، صفحات فولادی بر روی سطح بتن ریزی شده قرار می گیرند و تا انتهای ناخن ها پیچ می شوند. این مراحل تا زمان پر شدن کامل گودال ادامه خواهد داشت.

نحوه استفاده از میلگرد در میخکوبی خاک

سپرها با استفاده از ارتعاشات تولید شده توسط قطعات پیش ساخته در داخل زمین قرار می گیرند. این سپرها معمولاً از فولاد ، بتن و چوب ساخته می شوند که متداول ترین آنها سپر استیل است. از روش محافظ برای پر کردن موقت فرورفتگی ها استفاده می شود.

نصب این محافظها در خاکهای شنی یا رسی راحت تر است اما در خاکهایی که دارای قلوه سنگ و تخته سنگهای بزرگ هستند ، اجرای آنها نسبتاً دشوار خواهد بود.

نیلینگ در خاک چه کاربردهایی دارد؟

  1. تقویت و افزایش دوام برش ها در راه آهن و بزرگراه ها

  2. تثبیت زلزله

  3. قدرت پورتال تونل ها در لایه های ضعیف

  4. حفاری سازه های ایجاد ساختمان ها و تاسیسات زیرزمینی

منظور از سیستم نگهداری شمع و تابلو چیست؟

از سیستم شمع و تخته محافظ برای جلوگیری از برخورد با تاسیسات زیرزمینی استفاده می شود. همچنین ، می توان از این سیستم برای ساخت و سازهای موقتی یا دائمی استفاده کرد. تختخواب معمولاً بین تیرهای محافظ استفاده می شود و از مقاطع فولادی به عنوان تکیه گاه استفاده می شود. شمع های محافظ و سیستم های سوارکاری معمولاً در مکانهایی استفاده می شوند که سطح آب زیر محل حفر باشد.

سیستم دیواره دیافراگم چه کاربردی دارد؟

سیستم دیافراگم دیواره در خاکهای نرم و اطراف سفره های زیرزمینی استفاده می شود. ارتفاع استفاده از این سیستم معمولاً دو برابر عمق گودال است. در این سیستم میلگردها در حفره هایی قرار می گیرند که با گل حفاری پر شده و سپس با بتن پوشانده می شوند.

روش های خمکاری لوله



بهترین وسیله برای انتقال سیالات، مایعات، نفت و گاز لوله های فولادی می باشند. به دلیل تنوع در کاربردهای این محصولات در ساخت و تولید این محصولات فولادی تنوع زیادی وجود دارد. برای مثال از انواع لوله های فولادی می توان به لوله گازی، لوله جداره چاه ، مانیسمان ، لوله مبلی ، لوله گالوانیزه و درزدار و… اشاره کرد. از دیگر مصارف لوله های فولادی در پروژه های گازرسانی و برای انتقال خطوط گاز می باشد.


در خطوط انتقال گاز آب و یا دیگر سیالات از دو نوع لوله توکار و روکار مورد استفاده قرار می گیرد. گاهی برای تغییر انتقال مسیر لوله یا برای زوایای مسیر به لوله هایی که دارای انحنا می باشد نیاز است. با استفاده از روشی که به آن خمکاری لوله یا BEND می گویند این مقاطع فولادی را مطابق با اصول خم کرده سپس مورد استفاده قرار می دهند. خمکاری لوله های فولادی باید مطابق با اصول و قوانینی باشد که در این مطلب قصد داریم تمامی این موارد را بررسی کنیم.


آموزش خمکاری لوله

در خمکاری لوله های فولادی ظرفیت لوله از عوامل بسیار پر اهمیتی است که باید قبل از شروع کار مد نظر قرار داد. ظرفیت خمکاری لوله با میزان کربن موجود در آن رابطه عکس دارد. یعنی هرچه مقدار کربن بیشتر شود میزان شکنندگی مقطع بالا رفته و در نتیجه از مقدار مقاومت لوله در برابر خمکاری کم می کند. سه حالت کلی سرد، گرم و القایی به عنوان روش های خمکاری لوله می باشد. انتخاب نوع شیوه خمکاری رابطه مستقیمی با اندازه لوله فولادی، میزان شعاع خمکاری، ویژگی های مقطع و… دارد. برای مثال مقاطعی که دارای ۱.۲ درصد کربن باشند را به شیوه سرد و مقاطعی که کربن موجود در آن از ۱.۲ درصد بیشتر باشد را به شیوه گرم که با اعمال دما و حرارت همراه است خم می کنند.


انواع روش های خمکاری لوله

همانگونه که ذکر کردیم سه روش در خم کردن این مقاطع فولادی پر مصرف وجود دارد. در ادامه به بررسی این سه روش و نکات انجام آن خواهیم پرداخت:


خمکاری به روش سرد

شیوه سرد در خم لوله خود انواع مختلفی دارد:


۱- خمکاری کششی چرخشی


در این شیوه لوله که توسط گیره به قالب محکم چفت شده است با یکدیگر شروع به چرخیدن می کنند سپس لوله در درون قالب قرار می گیرد و خم می شود. با مکانیزم خاصی که دستگاه خمکاری کششی دارد همچنین حرکت اهرم این دستگاه همراه با لوله، از دفرم یا بیضی شدن لوله جلوگیری می شود.


۲- خمکاری سه غلتکی


این روش مورد استفاده در مقاطع با قطر زیاد می باشد. برای خم کردن مقاطع به این روش مقطع از بین ۳ غلتک عبور می کند و فرم دایره ای به خود می گیرد.

روش های خمکاری لوله

بهترین وسیله برای انتقال سیالات، مایعات، نفت و گاز لوله های فولادی می باشند. به دلیل تنوع در کاربردهای این محصولات در ساخت و تولید این محصولات فولادی تنوع زیادی وجود دارد. برای مثال از انواع لوله های فولادی می توان به لوله گازی، لوله جداره چاه ، مانیسمان ، لوله مبلی ، لوله گالوانیزه و درزدار و… اشاره کرد. از دیگر مصارف لوله های فولادی در پروژه های گازرسانی و برای انتقال خطوط گاز می باشد.


در خطوط انتقال گاز آب و یا دیگر سیالات از دو نوع لوله توکار و روکار مورد استفاده قرار می گیرد. گاهی برای تغییر انتقال مسیر لوله یا برای زوایای مسیر به لوله هایی که دارای انحنا می باشد نیاز است. با استفاده از روشی که به آن خمکاری لوله یا BEND می گویند این مقاطع فولادی را مطابق با اصول خم کرده سپس مورد استفاده قرار می دهند. خمکاری لوله های فولادی باید مطابق با اصول و قوانینی باشد که در این مطلب قصد داریم تمامی این موارد را بررسی کنیم.


آموزش خمکاری لوله

در خمکاری لوله های فولادی ظرفیت لوله از عوامل بسیار پر اهمیتی است که باید قبل از شروع کار مد نظر قرار داد. ظرفیت خمکاری لوله با میزان کربن موجود در آن رابطه عکس دارد. یعنی هرچه مقدار کربن بیشتر شود میزان شکنندگی مقطع بالا رفته و در نتیجه از مقدار مقاومت لوله در برابر خمکاری کم می کند. سه حالت کلی سرد، گرم و القایی به عنوان روش های خمکاری لوله می باشد. انتخاب نوع شیوه خمکاری رابطه مستقیمی با اندازه لوله فولادی، میزان شعاع خمکاری، ویژگی های مقطع و… دارد. برای مثال مقاطعی که دارای ۱.۲ درصد کربن باشند را به شیوه سرد و مقاطعی که کربن موجود در آن از ۱.۲ درصد بیشتر باشد را به شیوه گرم که با اعمال دما و حرارت همراه است خم می کنند.


انواع روش های خمکاری لوله

همانگونه که ذکر کردیم سه روش در خم کردن این مقاطع فولادی پر مصرف وجود دارد. در ادامه به بررسی این سه روش و نکات انجام آن خواهیم پرداخت:


خمکاری به روش سرد

شیوه سرد در خم لوله خود انواع مختلفی دارد:


۱- خمکاری کششی چرخشی


در این شیوه لوله که توسط گیره به قالب محکم چفت شده است با یکدیگر شروع به چرخیدن می کنند سپس لوله در درون قالب قرار می گیرد و خم می شود. با مکانیزم خاصی که دستگاه خمکاری کششی دارد همچنین حرکت اهرم این دستگاه همراه با لوله، از دفرم یا بیضی شدن لوله جلوگیری می شود.


۲- خمکاری سه غلتکی


این روش مورد استفاده در مقاطع با قطر زیاد می باشد. برای خم کردن مقاطع به این روش مقطع از بین ۳ غلتک عبور می کند و فرم دایره ای به خود می گیرد.

عملیات حرارتی فولاد

مواد فلزی از ساختارهای بسیار کوچکی به نام "دانه" یا "کریستالیت" ساخته شده اند. ماهیت این دانه ها (یعنی اندازه و ترکیب آنها) مهمترین عاملی است که خصوصیات مکانیکی فلز را تعیین می کند. عملیات حرارتی با کنترل میزان انتشار و سرعت خنک سازی در ریزساختار ، به تغییر خصوصیات فلز کمک می کند. عملیات حرارتی در فلزات معمولاً به تغییر خصوصیات مکانیکی مانند سختی ، مقاومت ، مقاومت ، انعطاف پذیری و کشش کمک می کند.

آلوتروپ های آهن، که تفاوت ساختار شبکه بین آلفا آهن و گاما آهن را نشان می دهد. آلفا-آهن جایی برای حرکت اتمهای کربن ندارد ، در حالی که گاما-آهن فضای کافی برای گرم شدن آزاد اتمهای کربن دارد.

دو مکانیزم در عملیات حرارتی فولاد آلیاژها خصوصیات مکانیکی را تغییر می دهند: تشکیل مارتنزیت باعث تغییر شکل ذاتی بلورها می شود و مکانیسم انتشار همگن بودن مواد را تغییر می دهد.

ساختار بلوری متشکل از اتمهایی است که به ترتیب کاملاً مشخص گروه بندی شده اند و شبکه نامیده می شوند. در بیشتر عناصر ، این آرایش به تنهایی بسته به شرایطی مانند دما و فشار تغییر می کند. این تغییر در آرایش ، که آلوتروپی یا چند شکلی نامیده می شود ، می تواند چندین بار در دمای مختلف برای فلز خاصی رخ دهد. در آلیاژها ، این تغییر در آرایش ممکن است باعث شود که عنصری که به طور معمول در فلز پایه محلول نیست ، به طور ناگهانی در فلز حل شود ، در حالی که یک برگشت آلوتروپی باعث می شود که این عناصر به طور جزئی یا کاملاً نامحلول شوند.

اثر ترکیب شیمیایی

نمودار فازی از سیستم آلیاژ آهن و کربن. تغییر فاز در دماهای مختلف (محور عمودی) برای درصد ترکیب مختلف (محور افقی) رخ می دهد. خطوط نقطه ای یوتکتوئید (A) و یوتکتیک (B) را نشان می دهد


ترکیب شیمیایی دقیق یک آلیاژ در نتیجه عملیات حرارتی بسیار مثر است. اگر درصد اجزا دقیقاً به اندازه مناسب باشد ، آلیاژ با خنک شدن یک ریزساختار کاملاً پیوسته و یکنواخت تشکیل می دهد. به چنین مخلوطی یوتکتوئید گفته می شود. اما اگر درصد املاح با مخلوط یوتکتوئید متفاوت باشد ، معمولاً دو یا چند ریزساختار به طور همزمان تشکیل می شود. اگر مقدار املاح کمتر از مخلوط یوتکتوئیدها باشد ، آن را "هیپویوتکتوئید" و اگر مقدار املاح بیشتر از مخلوط یوتکتوئیدها باشد ، "هایپروتکتوئید" نامیده می شود.

نمودار فازی فولادی استاندارد ، خط یوتکتوئید را با نماد A1 و مرز بین آستنیت و فریت آستنیت با A3 نشان می دهد. انتقال از آستنیت به آستنیت سیمانیت با نماد Acm نشان داده می شود.

آلیاژهای یوتکتوئید

رفتار آلیاژ یوتکتوئید (یوتکتوئید شبیه یوتکتیک است) شبیه رفتار آلیاژ یوتکتک است. آلیاژ یوتکتیک ورق آلیاژی با یک نقطه ذوب است. این نقطه ذوب کمتر از نقطه ذوب هر ماده است و هیچ تغییری در درصد مواد تشکیل دهنده نمی تواند آن را بیشتر کاهش دهد. هنگامی که یک سیستم eutectic مذاب خنک می شود ، تمام مواد تشکیل دهنده در همان دمای فاز متبلور می شوند.

آلیاژهای هیپویوتکتوئید

یک آلیاژ هیپویوتکتوئید "دو نقطه ذوب جداگانه" دارد. هر دو بالاتر از نقطه ذوب یوتکتیک برای سیستم هستند ، اما زیر نقاط ذوب هر یک از اجزای سیستم هستند. بین این دو نقطه ذوب ، یک آلیاژ در قسمت مایع و یک قسمت جامد وجود خواهد داشت. ابتدا ، مواد ساختمانی با نقطه ذوب کمتری جامد می شوند. معمولاً یک آلیاژ هیپووتیک وقتی کاملاً جامد باشد در محلول جامد قرار می گیرد.

آلیاژ هیپویوتکتوئید همچنین دارای "دو درجه حرارت بحرانی" است که اصطلاحاً "دستگیری" است. بین این دو دما ، آلیاژ در یک مرحله کریستالی جداگانه به نام "فاز پروکتکتوئید" تا حدی مایع و بخشی کریستالی خواهد بود. به این دو دما به ترتیب دمای تبدیل بالا (A3) و دمای تبدیل پایین (A1) گفته می شود. با خنک شدن محلول از دمای تبدیل بالا به حالت نامحلول ، فلز پایه اضافی مجبور می شود متبلور شده و به یک محافظ محافظ تبدیل شود. این فرآیند تا رسیدن غلظت باقیمانده املاح به سطح یوتکتوئید ادامه خواهد یافت، که بعداً به عنوان یک ریزساختار جداگانه متبلور می شود.

ریزساختار یک فولاد هیپوتوتوکوئید (0.7٪ کربن) ، پرلیت با درصد کمی فریت.

یک فولاد هیپوتوتوکید کمتر از 77/0 درصد کربن دارد. پس از خنک شدن یک فولاد هیپویوتکتوئیدی از دمای تبدیل آستنیت، جزایر کوچکی از پروکتوئید-فریت تشکیل می شود. تا زمانی که به غلظت یوتکتوئید در بقیه فولاد برسد، این جزایر به رشد خود ادامه داده و کربن عقب می رود.

سپس این مخلوط یوتکتوئیدی به عنوان ریزساختار "مروارید" متبلور می شود. از آنجا که فریت نرمتر از پرلیت است، این دو ریز ساختار با هم ترکیب می شوند تا شکل پذیری مواد را افزایش دهند. در نتیجه ، سختی مواد کاهش می یابد.

بیشتر بخوانید: قیمت ورق سیاه

آلیاژهای هایپریونیک

آلیاژ هایپراکتسیک همچنین دارای نقاط ذوب متفاوتی است. اما بین این نقاط ، به جز جز the که بیشترین دمای ذوب را دارد ، یک ماده جامد وجود خواهد داشت. به طور مشابه، یک آلیاژ hyperrotectoid دارای دو درجه حرارت بحرانی است. وقتی آلیاژ هایپروتکتوئید از دمای تبدیل بالا خنک شود ، معمولاً اجزای محلول اضافی ابتدا متبلور می شوند و یک برآمدگی ایجاد می کنند. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که غلظت موجود در آلیاژ باقیمانده به یوتکتوئید تبدیل شود و سپس به ساختار جداگانه متبلور می شود.

یک فولاد هایپراکتکتوئید بیش از 77/0 درصد کربن دارد. وقتی یک فولاد هایپراکتکتوئید را به آرامی خنک می کنید ، "سیمانیت" شروع به تبلور می کند. وقتی بقیه فولاد در ترکیب یوتکتوئید باشد

بررسی میلگرد کارخانجات مختلف از لحاظ خوردگی


زنگ زدگی میلگرد های خریداری شده توسط مشتریان یکی از مشکلاتی است که به شدت آن ها را درگیر گرده و سبب نارضایتی آن ها از خرید خواهد شد. شاهد هستیم که برخی از میلگردهای خریداری شده از برخی از تولیدی ها؛ به محض تماس با اولین رطوبت به شدت واکنش نشان داده و زنگ می زند؛ در صورتی که محصول برخی دیگر از شرکت های هم ردیف آن، در مواجه با این مسئله، حتی تا ماهها واکنش نشان نداده و تقریبا کیفیت خود را تا حد زیادی حفظ می کند. البته بهترین محصولی که در این خصوص به صورت تجربی دیدیم؛ میلگرد ذوب آهن اصفهان بوده؛ که بعد از حدود ۶ ماه دپو در انبار با کمترین تغییر شکل هنوز در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند؛ اما چون روش تولید آن با بقیه تولیدکنندگان فرق دارد قصد مقایسه آن را نداریم.