برشکاری با لیزر از لحاظ هزینه تمام شده، امکانات، دقت و... در روش های مختلفی انجام می شود که هر کدام دارای نکات خاصی است. برای برش ورق های فلزی معمولا از اشعه لیزر استفاده می شود. دلیل استفاده از لیزر این است که سرعت و دقت کار بالا رفته و از گرم شدن سایر نواحی قطعه آهن جلوگیری می شود، چراکه پرتو لیزر در یک نقطه متمرکز شده و انرژی گرمایی آن به سایر مناطق انتقال پیدا نمی کند. اما در سایر روش های برشکاری ورق مانند پلاسما، شعله و... حرارت زیادی تولید شده و در هنگام برشکاری نیز حجم زیادی از قطعه آهن از بین می رود. روش استفاده شده در برش این ورق ها بر قیمت ورق روغنی برشی تاثیر زیادی خواهد داشت. امروزه با توجه به دقت بالای برشکاری با لیزر استفاهد از آن بسیار رونق گرفته است.
مزایای برشکاری با لیزر
روش برشکاری لیزری در کیفیت ورق برشی تولید شده تاثیر بسزایی خواهد گذاشت. در ادامه مزایای برش لیزری را عنوان میکنیم تا بهتر متوجه شوید که برش لیزر چیست:
ورق گالوانیزه چیست ؟ استفاده از ورق گالوانیزه ۱۰ فایده خواهد داشت که عبارتند از:
هزینه کمتر ورق گالوانیزه
برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری
حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روش های جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه، توصیه می شود.
طول عمر زیاد ورق های گالوانیزه
طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.
اعتبار
استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوشش های نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
دوام پوشش گالوانیزه
پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک
پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
محافظت کامل
پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
بازرسی آسان ورق گالوانیزه
پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود. (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد.)
رسیدن به هدف در زمان کوتاه
در صورتی که نیاز باشد از ورق گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود .
محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه
پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.
ورق روغنی استفاده از نورد سرد تولید میشود، برای تولید این ورقها در ابتدا تختالهای فولادی با ترکیبات شیمیایی خاصی تولید شده، سپس تختالهای تولید شده به وسیله عملیات نورد گرم به ورقهایی با ضخامتهای کمتر تبدیل میشود و در انتها این ورقها با استفاده از عملیات نورد سرد به ضخامت و شکل دقیقی در میآیند. در ادامه این نوشته خصوصیات ورق های روغنی را بخوانید.
عملیات نورد گرم در دمای 200 درجه انجام میشود، اما به این دلیل که در این دما نمیتوان به فلز مورد نظر به خوبی شکل داد باید با استفاده از فرآیند نورد سرد آنها را به شکل دلخواه در آورد.
برای کاهش اصطکاک در علمیات نورد سرد از روانسازها استفاده میشود که شامل روغن و… هستند، به همین دلیل به روق ساخته شده به این روش ورق روغنی میگویند. نحوه تولید ورق های روغنی را در وبسایت ما بخوانید.
استانداردهای ورق روغنی
ورقهای روغنی هم مانند سایر محصولات فولادی دارای استانداردهایی هستند، که شامل موارد زیر هستند:
ورق st13
ورق st12
ورق st14
انواع استانداردهای ورقهای فولادی روغنی دارای خصوصیات مختلفی هستند و در ضخامت های مختلفی ساخته شده و تحویل مشتریان داده میشود. ورقهای روغنی سطحی صاف درخشان دارند. استحکام این ورقها بالاتر از ورق های سیاه است و کاربردهای زیادی دارد، میتوان گفت مهمترین کاربرد این ورق در ساخت بدنه خودروها است.