عملیات حرارتی فولاد

مواد فلزی از ساختارهای بسیار کوچکی به نام "دانه" یا "کریستالیت" ساخته شده اند. ماهیت این دانه ها (یعنی اندازه و ترکیب آنها) مهمترین عاملی است که خصوصیات مکانیکی فلز را تعیین می کند. عملیات حرارتی با کنترل میزان انتشار و سرعت خنک سازی در ریزساختار ، به تغییر خصوصیات فلز کمک می کند. عملیات حرارتی در فلزات معمولاً به تغییر خصوصیات مکانیکی مانند سختی ، مقاومت ، مقاومت ، انعطاف پذیری و کشش کمک می کند.

آلوتروپ های آهن، که تفاوت ساختار شبکه بین آلفا آهن و گاما آهن را نشان می دهد. آلفا-آهن جایی برای حرکت اتمهای کربن ندارد ، در حالی که گاما-آهن فضای کافی برای گرم شدن آزاد اتمهای کربن دارد.

دو مکانیزم در عملیات حرارتی فولاد آلیاژها خصوصیات مکانیکی را تغییر می دهند: تشکیل مارتنزیت باعث تغییر شکل ذاتی بلورها می شود و مکانیسم انتشار همگن بودن مواد را تغییر می دهد.

ساختار بلوری متشکل از اتمهایی است که به ترتیب کاملاً مشخص گروه بندی شده اند و شبکه نامیده می شوند. در بیشتر عناصر ، این آرایش به تنهایی بسته به شرایطی مانند دما و فشار تغییر می کند. این تغییر در آرایش ، که آلوتروپی یا چند شکلی نامیده می شود ، می تواند چندین بار در دمای مختلف برای فلز خاصی رخ دهد. در آلیاژها ، این تغییر در آرایش ممکن است باعث شود که عنصری که به طور معمول در فلز پایه محلول نیست ، به طور ناگهانی در فلز حل شود ، در حالی که یک برگشت آلوتروپی باعث می شود که این عناصر به طور جزئی یا کاملاً نامحلول شوند.

اثر ترکیب شیمیایی

نمودار فازی از سیستم آلیاژ آهن و کربن. تغییر فاز در دماهای مختلف (محور عمودی) برای درصد ترکیب مختلف (محور افقی) رخ می دهد. خطوط نقطه ای یوتکتوئید (A) و یوتکتیک (B) را نشان می دهد


ترکیب شیمیایی دقیق یک آلیاژ در نتیجه عملیات حرارتی بسیار مثر است. اگر درصد اجزا دقیقاً به اندازه مناسب باشد ، آلیاژ با خنک شدن یک ریزساختار کاملاً پیوسته و یکنواخت تشکیل می دهد. به چنین مخلوطی یوتکتوئید گفته می شود. اما اگر درصد املاح با مخلوط یوتکتوئید متفاوت باشد ، معمولاً دو یا چند ریزساختار به طور همزمان تشکیل می شود. اگر مقدار املاح کمتر از مخلوط یوتکتوئیدها باشد ، آن را "هیپویوتکتوئید" و اگر مقدار املاح بیشتر از مخلوط یوتکتوئیدها باشد ، "هایپروتکتوئید" نامیده می شود.

نمودار فازی فولادی استاندارد ، خط یوتکتوئید را با نماد A1 و مرز بین آستنیت و فریت آستنیت با A3 نشان می دهد. انتقال از آستنیت به آستنیت سیمانیت با نماد Acm نشان داده می شود.

آلیاژهای یوتکتوئید

رفتار آلیاژ یوتکتوئید (یوتکتوئید شبیه یوتکتیک است) شبیه رفتار آلیاژ یوتکتک است. آلیاژ یوتکتیک ورق آلیاژی با یک نقطه ذوب است. این نقطه ذوب کمتر از نقطه ذوب هر ماده است و هیچ تغییری در درصد مواد تشکیل دهنده نمی تواند آن را بیشتر کاهش دهد. هنگامی که یک سیستم eutectic مذاب خنک می شود ، تمام مواد تشکیل دهنده در همان دمای فاز متبلور می شوند.

آلیاژهای هیپویوتکتوئید

یک آلیاژ هیپویوتکتوئید "دو نقطه ذوب جداگانه" دارد. هر دو بالاتر از نقطه ذوب یوتکتیک برای سیستم هستند ، اما زیر نقاط ذوب هر یک از اجزای سیستم هستند. بین این دو نقطه ذوب ، یک آلیاژ در قسمت مایع و یک قسمت جامد وجود خواهد داشت. ابتدا ، مواد ساختمانی با نقطه ذوب کمتری جامد می شوند. معمولاً یک آلیاژ هیپووتیک وقتی کاملاً جامد باشد در محلول جامد قرار می گیرد.

آلیاژ هیپویوتکتوئید همچنین دارای "دو درجه حرارت بحرانی" است که اصطلاحاً "دستگیری" است. بین این دو دما ، آلیاژ در یک مرحله کریستالی جداگانه به نام "فاز پروکتکتوئید" تا حدی مایع و بخشی کریستالی خواهد بود. به این دو دما به ترتیب دمای تبدیل بالا (A3) و دمای تبدیل پایین (A1) گفته می شود. با خنک شدن محلول از دمای تبدیل بالا به حالت نامحلول ، فلز پایه اضافی مجبور می شود متبلور شده و به یک محافظ محافظ تبدیل شود. این فرآیند تا رسیدن غلظت باقیمانده املاح به سطح یوتکتوئید ادامه خواهد یافت، که بعداً به عنوان یک ریزساختار جداگانه متبلور می شود.

ریزساختار یک فولاد هیپوتوتوکوئید (0.7٪ کربن) ، پرلیت با درصد کمی فریت.

یک فولاد هیپوتوتوکید کمتر از 77/0 درصد کربن دارد. پس از خنک شدن یک فولاد هیپویوتکتوئیدی از دمای تبدیل آستنیت، جزایر کوچکی از پروکتوئید-فریت تشکیل می شود. تا زمانی که به غلظت یوتکتوئید در بقیه فولاد برسد، این جزایر به رشد خود ادامه داده و کربن عقب می رود.

سپس این مخلوط یوتکتوئیدی به عنوان ریزساختار "مروارید" متبلور می شود. از آنجا که فریت نرمتر از پرلیت است، این دو ریز ساختار با هم ترکیب می شوند تا شکل پذیری مواد را افزایش دهند. در نتیجه ، سختی مواد کاهش می یابد.

بیشتر بخوانید: قیمت ورق سیاه

آلیاژهای هایپریونیک

آلیاژ هایپراکتسیک همچنین دارای نقاط ذوب متفاوتی است. اما بین این نقاط ، به جز جز the که بیشترین دمای ذوب را دارد ، یک ماده جامد وجود خواهد داشت. به طور مشابه، یک آلیاژ hyperrotectoid دارای دو درجه حرارت بحرانی است. وقتی آلیاژ هایپروتکتوئید از دمای تبدیل بالا خنک شود ، معمولاً اجزای محلول اضافی ابتدا متبلور می شوند و یک برآمدگی ایجاد می کنند. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که غلظت موجود در آلیاژ باقیمانده به یوتکتوئید تبدیل شود و سپس به ساختار جداگانه متبلور می شود.

یک فولاد هایپراکتکتوئید بیش از 77/0 درصد کربن دارد. وقتی یک فولاد هایپراکتکتوئید را به آرامی خنک می کنید ، "سیمانیت" شروع به تبلور می کند. وقتی بقیه فولاد در ترکیب یوتکتوئید باشد

اهمیت صنایع آهن آلات در رشد و توسعه کشورها


سابقه تولید فرآورده های فولاد در ایران به قرن چهاردهم قبل از میلاد برمی گردد. با این وجود رشد و توسعه صنعت فولاد مربوط به دهه های اخیر می باشد. صنایع آهن آلات در زمره صنایعی می باشند که هم به علت محصول خاص و هم به علت نوع صنعت نقش برجسته ای در رشد و توسعه کشورهای پیشرفته صنعتی آن ها ایفا نموده است. اهمیت آهن آلات در توسعه کشورها به حدی است که مصرف آن یکی از شاخص های اصلی توسعه محسوب می شود.

قیمت تیرآهن را در وبسایت فولاد فیدار ببینید.

چون مصرف فولاد هر کشور تابع سطح توسعه یافتگی آن و توسعه یافتگی خود انعکاسی است از سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به ساختمان های مسکونی و غیره، به همین دلیل اغلب از شاخص مصرف سرانه فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده می شود.

مشکلات صنعت فولاد بازار ایران و جهان
در حال حاضر اکثر کشورهای پیشرفته در صنعت آهن آلات از رکود و وضعیت نامناسب مالی رنج می برند. علت این امر علاوه بر رکود اقتصادی، کاهش تقاضای فولاد در ایجاد امور زیربنایی و فضاهای مسکونی و خدماتی است. زیرا این کشورها مراحل اصلی توسعه اقتصادی را پشت سر گذاشته و به تدریج نرخ رشد تقاضایی آن ها کاهش یافته است.

اما این امر در کشورهای در حال توسعه مصداق ندارد و در آینده شاهد رشد مصرف فولاد معمولی و ارزان قیمت در این کشورها برای امور فوق خواهیم بود. رشد قیمت آهن صرف نظر از تقاضا به هزینه تولید بستگی دارد و هزینه های تولید در مناطقی می تواند به حداقل برسد که دارای مواد اولیه کافی، انرژی و نیروی کار ارزان و هزینه های پایین محیط زیست باشند. در چارچوب این تقسیم کار جدید جهانی تولید آهن آلات ، مناطقی که ویژگی های یاد شده را دارند می توانند عرضه کننده فولادهای خام و معمولی و نیز آهن اسفنجی به سایر مناطق دنیا باشند.
نگاهی به آینده صنعت فولاد ایران
ایران با داشتن ویژگی های خاصی مانند نیروی انسانی ارزان، منابع انرژی کافی و مواد اولیه ارزان می تواند یکی از مناطقی باشد که در آینده صنعت آهن آلات دنیا نقش با اهمینی را ایفا نماید. به عبارت دیگر با توجه به هزینه های ثابت تولید و مزیت نسبی صنعت فولاد در ایران، این صنعت نباید فقط با تکیه بر بازار داخلی توسعه یابد. تلاش برای دستیابی به بازارهای جهانی به گونه ای که سهم کشور را افزایش دهد می تواند کلیدی جهت توسعه اقتصادی بیشتر در آینده باشد.

البته از دیدگاه توسعه، آن صنعت با اهمیت تلقی می شود که بیش از تولید خود، سرمایه گذاری های فرعی را به راه اندازد و در واقع موجبات تحریک صنایع بالا دست و پایین دست را فراهم نماید. بدین ترتیب در چارچوب استراتژی توسعه اقتصادی جهت گیری عمده سرمایه گذاری ها باید در این گونه صنایع مانند فولاد متمرکز گردد.
برای شناخت صنعت فولاد کشور و تعیین جایگاه آن در دنیا احتیاج به شناخت کامل از وضعیت صنعت آهن آلات دنیا و از جمله گروه کشورهای پیشرفته و در حال توسعه داریم تا در نتیجه گیری و ارائه سیاست ها مبتنی بر حقایق و توانایی صنعت فولاد کشورمان باشد. البته به دلیل ارتباط مستقیم مجتمع های فولادی با بازار جهانی فولاد درک صحیح از روند این صنعت می تواند در امر سیاست گذاری مهم و با اهمیت تلقی گردد.
تعریف فولاد
کلمه فولاد به انواع بیشمار از آلیاژهایی گفته می شود که عنصر اصلی آن ها را آهن تشکیل می دهد. کربن نیز به عنوان مهمترین ماده آلیاژی فولاد محسوب می گردد. هرچند که ممکن است در انواع مختلف فولاد مواد آلیاژی دیگری نیز به میزان کم و زیادتر یافت شود.

میزان کربن موجود در فولاد ممکن است بین ۳ درصد تا ۵/۱ درصد در تغییر باشد و در موارد محدودی نیز به ۲۵/۲ درصد برسد. آلیاژهای آهنی که کمتر از ۳ درصد کربن دارند آهن نامیده می شوند. آلیاژهایی که بیش از ۵/۱ درصد کربن دارند عموما چدن نامیده می شوند و فرم خام آن را نیز آهن خام می نامند. آلیاژی که کمتر از ۵۰ درصد آهن داشته باشد فولاد نامیده نمی شود. فولاد را می توان از نظر ترکیبات شیمیایی و شکل ظاهری طبقه بندی کرد که به طور مختصر به آن ها اشاره می شود.

چگالی یا دانسیته فولاد برابر ۷٫۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

طبقه بندی فولادها براساس ترکیبات شیمیایی
فولادهای کربنی
این نوع فولاد که پر مصرف ترین فولاد نیز به شمار می رود، شامل آهن و حداکثر یک درصد کربن است. اختلاف این نوع فولادها عمدتا به دلیل متفاوت بودن و مقدار کربن موجود در آن است.

فولاد کربن با توجه به درصد کربن موجود در آن به سه گروه زیر طبقه بندی می شود:

فولاد کم کربن: فولادی است که حداکثر ۲۵/۰ درصد کربن دارد و به مقیاس وسیعی در کارهای مهندسی و سازه مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد با کربن متوسط: فولادی است که بین ۲۵/۰ تا ۷/۰ درصد کربن دارد. بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد
فولاد پر کربن: فولادی است که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری، جوشکاری، مقاومت در برابر پاره شدن، سختی و از این گونه ویژگی ها است.